專業服務可靠度測試
鹽霧試驗(Salt Spray Test)

利用鹽霧試驗設備所創造的鹽霧環境條件,來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。 鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。 它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽,主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氧化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下,5%的氯化鈉水溶液,在試驗箱內噴霧,比照海水環境的加速腐蝕方法,其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。 它與天然環境相比,其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工比照式鹽霧環境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結果。
鹽霧試驗設備一般應用塔式氣流噴霧裝置,其原理是利用外部氣源提供壓縮空氣結合內壓力桶從噴嘴處噴射所產生的高速氣流,於在吸水管的上方形成負壓,配置的溶液在壓力的作用下沿著特定面積的錐形吸水管迅速上升到噴嘴處,被高速氣流霧化並噴向噴霧管頂端的錐形分霧器後,再由噴霧口飄出,擴散到試驗室試驗空形成彌漫狀態,自然降落在試件上,即進如鹽霧耐腐蝕試驗等類似的試驗。
參考標準: IEC 60068-2-11, IEC 60068-2-52, ASTM B117, CNS3627, CNS8886, CNS12874

 
塑膠材料測試

灼熱絲試驗 (Glow Wire Test) - 將規定材質 (Φ4 Ni80/Cr20) 和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗溫度 (550℃ ~ 960 ℃) 1min後,以規定壓力 (1.0N) 垂直燙試品約30s,視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性;測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT)、可燃性和可燃性指數 (GWFI)。灼熱絲試驗儀適用於照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備、電氣事務設備、電氣連接件和輔件等電工電子產品及其組件部件的研究、生產和質檢部門,也適用於絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃性材料行業。
參考標準: CNS 14545-4~7, IEC60695-2-10~13,UL 746A,GB/T5169.10,GB4706.1。
漏電起痕試驗 - 在固體絕緣材料表面上,在規定尺寸 (2mm × 5mm) 的鉑電極之間,施加某一電壓並定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規定液滴體積的污染液體 (0.1%NH4 Cl),用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯合作用下的耐受能力,測定其相比電痕化指數 (Comparative Tracking Index, CT1) 和耐電痕化指數 (Proof Tracking Index, PT1)。
參考標準: IEC 60112,UL 746A,ASTM D 3638-92,DIN 53480,GB4207,GB4706,GB7000。
水平-垂直燃燒試驗 - 模擬電子電工產品周圍環境發生著火的早期情況,用模擬技術評定著火危險性。試驗設備適用於電工電子產品家用電器的部件,零件和元件,如:家用電器的絕緣外殼、開關面板、印刷電路板以及絕緣材料等。
參考標準: UL 94, IEC 60695-11-10, IEC 60695-11-20
針焰試驗 - 模擬產品內部在故障條件下所產生的小火焰,用模擬技術評定著火危險性。對於小零件(或元件)灼熱絲試驗或水平—垂直燃燒試驗方法不適合時,可引用針焰試驗方法。如果試驗樣品在進行灼熱絲試驗時起燃,則所產生的燃燒危險情況還需用針焰試驗。針焰試驗儀適用於對電工電子產品、家用電器的部件、零件和元件等,如:接線板、離心開關、電板鍋插座……
參考標準: CNS 14545-8, IEC 60695-11-5, UL 1694, GB/T5169.5、GB4706.1

 
冷熱衝擊測試(Thermal Shock Test)

冷熱衝擊測試 - 測試材料結構或複合材料在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度, 藉以在最短時間內 試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害.適用的對象包括金屬, 塑膠, 橡膠, 電子....等材料,可作為其產品改進的依據或參考。
參考標準: CNS 3633, IEC 60068-2-14

防塵防水IP測試(Degrees of protection provided by enclosures (IP Code))

防塵防水IP測試 -檢測產品外殼所提供的防塵防水保護等級.
IP X1 X2 Code的定義
第一個數字(X1):可以是 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 or X,代表防止固態物進入的能力(防塵)。
第二個數字(X2):可以是 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or X,代表防止水進入的能力(防水)。

第一個數字

測試意義

測試力量

0

不要求

-

1

50mm直徑的球體

50N

2

12.5mm直徑的球體

30N

3

2.5mm直徑的金屬棒

3N

4

1.0mm直徑的金屬線

1N

5

粉塵室,有或沒有負壓

-

6

粉塵室,有負壓

-

X

未指名

-

第二個數字

測試意義

水量或水深

測試力量

0

不要求

-

-

1

垂直滴水測試

1mm/min

10min

2

傾斜15度滴水測試

3mm/min

每一傾斜面2.5min

3

噴水測試(60度)

0.07 1/min每孔

10min

4

濺水測試(180度)

0.07 1/min每孔

10min

5

水柱測試

12.5 1/min

1min/㎡,≥3min

6

強力水柱測試

100 1/min

1min/㎡,≥3min

7

短暫浸水測試

頂部離水面15CM或底部離水面1M

30min

8

連續浸水測試

個別訂定,但比7要嚴格

>30min

9

未指明

-

-

測試後的判斷

一般若產品標準沒有特別規定,IP5X 粉塵測試的要求為:

● 滑石粉不得累積或進入到產品內,換成是任何其它粉塵進入時,可能造成危害產品的正常操作或產品安全。

● 不得有滑石粉進入造成可能降低沿面距離(creepage distances)縮短,而不符合安全的要求。

一般若產品標準沒有特別規定,IP6X 粉塵測試的要求為:

● 不得有任何粉塵進入外殼。

一般若產品標準沒有特別規定,IPX1 – IPX6 防水測試的要求為:

● 不得影響產品的正常操作。
● 不得危害產品的安全。
● 不得有水進到絕緣表面,使得沿面距離(creepage distances)縮短。
● 不得有水進入接觸到活電部分或沒有防水的線圈上。
● 不得於電纜終端有積水現象或進入電纜線。

參考法規: CNS 14165, IEC/EN 60529, IEC/EN 60598,IEC/EN 60335,IEC/EN 61558, IEC/EN

60950

UV測試

UV測試 -針對造成材料老化的兩大主因:紫外線輻射和冷凝。利用設備來交替模擬自然氣候中的紫外線、雨淋、高溫、高濕、凝露、黑暗等環境條件帶來的老化效應。因為戶外暴露試驗時間長,所以實驗室加速測試被廣泛應用於此行業。其中最常用的實驗室加速老化測試設備,是符合ASTM G154標準的紫外/冷凝設備,在一定溫度條件下,測試樣品被反復暴露在紫外光照和冷凝的交替迴圈中。 參考法規

● 通用標準
ISO 4892-1 塑膠-實驗室光源暴露方法-第1部分:概述
ASTM G-151 非金屬材料暴露于使用實驗室光源的加速測試設備中的測試方法標準
ASTM G-154 非金屬材料暴露於螢光設備的紫外線中的測試方法標準
SAE J2020 用螢光紫外/冷凝設備對汽車外飾件進行加速暴露測試
JIS D 0205 汽車配件的老化測試方法(日本)

● 塗料標準
韓國標準 M 5982-1990 加速老化測試方法
西班牙標準 UNE 104-281-88 用螢光紫外燈對油漆和粘合劑進行加速測試
以色利標準 NO.330 鋼窗
以色利標準 NO.385 塑膠窗
以色利標準 NO.935 路標油漆
以色利標準 NO.1086 鋁窗
NISSAN M0007 螢光紫外/冷凝試驗
JIS K 5600-7-8 油漆的測試方法
ASTM D-3794 卷材塗料測試標準
ASTM D-4587 油漆的光照/凝露環境暴露的標準實施規範
ISO 11507 色漆和清漆-塗層暴露於人工老化環境-暴露在螢光紫外線和凝露環境中
ISO 20340 色漆和清漆-用於近海建築及相關結構的防護塗料系統的性能要求
美國政府標準 FED-STD-141B
美國聯邦政府規範 TT-E-489H 磁漆,醇酸樹酯,高光澤,低VOC
美國聯邦政府規範 TT-E-527D 磁漆,醇酸樹酯,無光澤,低VOC
美國聯邦政府規範 TT-E-529G 磁漆,醇酸樹酯,半光澤,低VOC
美國聯邦政府規範 TT-P-19D 油漆,乳膠,丙烯酸乳液,木材和建築外立面
NACE標準TM-01-84 大氣表面塗層的篩選方法
GM4367M 面漆層材料-外飾
GM9125P 汽車材料的實驗室加速暴露
MS 133:F16部分 色漆和清漆的測試方法:F16 部分:塗料暴露於人工老化環境-暴露於螢光紫外線和凝露環境(ISO 11507)
prEN 927-6 色漆和清漆-戶外木器塗層材料和塗層體系-第 6 部分:木器塗層的螢光紫外線/凝露環境的人工老化測試。
NBR-15.380 建築塗料-非工業建築

● 紡織品標準
AATCC 測試方法186“抗老化:紫外光和潮濕暴露”
ACFFA 塗有乙烯聚酯纖維塗層的色牢度測試方法

● 印刷油墨標準
ASTM F1945 測定暴露於室內螢光照明下的噴墨列印品的耐光色牢度測試

● 粘合劑和密封膠
西班牙標準 UNE104-281-88 螢光紫外燈用於油漆和粘合劑加速測試
ASTM C1501 建築物密封材料顏色穩定性的實驗室加速老化測試方法
ASTM C-1184 結構矽密封膠測試
ASTM C-1442 使用人工老化儀器對密封膠進行測試規範
ASTM D-904 粘合劑在人造光下的暴露方法
ASTM D-5215 乙烯基地板用膠粘劑著色的儀器評定的試驗方法

● 塑膠標準
ISO 4892 塑膠-實驗室光源暴露法-第3部分: 螢光紫外燈
DIN 53 384 塑膠的測試,人工老化和人造光暴露
西班牙標準 UNE53.104(暴露於模擬太陽光的塑膠材料的穩定性)
以色列標準 NO.385 塑膠窗
JIS K7350 塑膠-實驗室光源暴露方法-第 3 部分:螢光紫外燈
ASTM D-1248 用於電線和電纜的聚乙烯塑膠擠出材料的標準規範
ASTM D-4329 塑膠的光照/凝露環境暴露的標準規範
ASTM D-4674 暴露於室內螢光或經窗玻璃透射的日光下的塑膠顏色穩定性加速測試方法
ASTM D-5208 光降解塑膠的暴露測試規範
ASTM D-6662 聚烯烴基塑膠木塑甲板規範
ANSI C57.12.28 基座式外殼完整性的加速老化測試
ANSI A14.5 可擕式強化塑膠梯子的加速老化規範

● 屋面材料標準
英國標準 BS 903:A54 部分附錄 A 和 D 硫化橡膠的測試方法
CGSB-37.54-M 聚氯乙烯屋面材料和防水卷材的加拿大通用標準規範
DIN EN 534 瀝青波紋板
EOTA TR 010 人工老化暴露測試
RMA 增強型非硫化氯磺化聚乙烯屋面用卷材測試規範
ASTM D-4799 瀝青屋面材料的加速老化測試方法
ASTM D-4811 用於屋面材料的非硫化橡膠卷材的加速老化測試方法
ASTM D-3105 人造橡膠和塑膠的屋面材料和防水材料測試方法
ASTM D-4434 聚氯乙烯防水卷材標準規範
ASTM D5019 用於屋面卷材的增強型非硫化聚合片材的規範
ANSI/RMA IPR-1-1990 用作屋面卷材的非增強型黑色三元乙丙橡膠的規範
ANSI/RMA IPR-2-1990 用作屋面卷材的纖維增強型黑色三元乙丙橡膠的規範
ANSI/RMA IPR-5-1990 用作屋面卷材的非增強型非黑色三元乙丙橡膠的規範
ANSI/RMA IPR-6-1990 用作屋面卷材的纖維增強非黑色三元乙丙橡膠的規範

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