利用鹽霧試驗設備所創造的鹽霧環境條件,來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。 鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。 它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽,主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氧化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
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灼熱絲試驗 (Glow Wire Test) - 將規定材質 (Φ4 Ni80/Cr20) 和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗溫度 (550℃ ~ 960 ℃) 1min後,以規定壓力 (1.0N) 垂直燙試品約30s,視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性;測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT)、可燃性和可燃性指數 (GWFI)。灼熱絲試驗儀適用於照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備、電氣事務設備、電氣連接件和輔件等電工電子產品及其組件部件的研究、生產和質檢部門,也適用於絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃性材料行業。
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冷熱衝擊測試 - 測試材料結構或複合材料在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度, 藉以在最短時間內 試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害.適用的對象包括金屬, 塑膠, 橡膠, 電子....等材料,可作為其產品改進的依據或參考。 |
防塵防水IP測試 -檢測產品外殼所提供的防塵防水保護等級.
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第一個數字 |
測試意義 |
測試力量 |
---|---|---|
0 |
不要求 |
- |
1 |
50mm直徑的球體 |
50N |
2 |
12.5mm直徑的球體 |
30N |
3 |
2.5mm直徑的金屬棒 |
3N |
4 |
1.0mm直徑的金屬線 |
1N |
5 |
粉塵室,有或沒有負壓 |
- |
6 |
粉塵室,有負壓 |
- |
X |
未指名 |
- |
第二個數字 |
測試意義 |
水量或水深 |
測試力量 |
---|---|---|---|
0 |
不要求 |
- |
- |
1 |
垂直滴水測試 |
1mm/min |
10min |
2 |
傾斜15度滴水測試 |
3mm/min |
每一傾斜面2.5min |
3 |
噴水測試(60度) |
0.07 1/min每孔 |
10min |
4 |
濺水測試(180度) |
0.07 1/min每孔 |
10min |
5 |
水柱測試 |
12.5 1/min |
1min/㎡,≥3min |
6 |
強力水柱測試 |
100 1/min |
1min/㎡,≥3min |
7 |
短暫浸水測試 |
頂部離水面15CM或底部離水面1M |
30min |
8 |
連續浸水測試 |
個別訂定,但比7要嚴格 |
>30min |
9 |
未指明 |
- |
- |
一般若產品標準沒有特別規定,IP5X 粉塵測試的要求為:
● 滑石粉不得累積或進入到產品內,換成是任何其它粉塵進入時,可能造成危害產品的正常操作或產品安全。
● 不得有滑石粉進入造成可能降低沿面距離(creepage distances)縮短,而不符合安全的要求。
一般若產品標準沒有特別規定,IP6X 粉塵測試的要求為: ● 不得有任何粉塵進入外殼。
一般若產品標準沒有特別規定,IPX1 – IPX6 防水測試的要求為: ● 不得影響產品的正常操作。
● 不得危害產品的安全。
● 不得有水進到絕緣表面,使得沿面距離(creepage distances)縮短。
● 不得有水進入接觸到活電部分或沒有防水的線圈上。
● 不得於電纜終端有積水現象或進入電纜線。
參考法規: CNS 14165, IEC/EN 60529, IEC/EN 60598,IEC/EN 60335,IEC/EN 61558, IEC/EN |
60950 |
UV測試 -針對造成材料老化的兩大主因:紫外線輻射和冷凝。利用設備來交替模擬自然氣候中的紫外線、雨淋、高溫、高濕、凝露、黑暗等環境條件帶來的老化效應。因為戶外暴露試驗時間長,所以實驗室加速測試被廣泛應用於此行業。其中最常用的實驗室加速老化測試設備,是符合ASTM G154標準的紫外/冷凝設備,在一定溫度條件下,測試樣品被反復暴露在紫外光照和冷凝的交替迴圈中。 參考法規 ● 通用標準
● 塗料標準
● 紡織品標準
● 印刷油墨標準
● 粘合劑和密封膠
● 塑膠標準
● 屋面材料標準
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